(資料圖片僅供參考)

9月3日，全國首條短程低碳廢鋰離子電池資源回收生產線在湘潭韶山湖南江冶機電科技股份有限公司動工建設。據(jù)悉，該生產線投資1.5億元，年處理廢舊鋰電池達2.2萬噸，可實現(xiàn)年產值7億元，能夠滿足湖南省及周邊省份廢鋰離子電池回收利用的市場需求。

據(jù)介紹，相比世界上已有的同類生產線，該項目工藝流程顯著縮短，二氧化碳產排量下降超過三成，不僅自動化程度更高，而且智能化程度更加優(yōu)越。作為科研合作方，湘潭大學環(huán)境與資源學院張俊豐教授團隊，在國內首次實現(xiàn)了對復雜廢氣的深度協(xié)同治理，大大提升了整個行業(yè)的清潔水平。

鋰電池是目前市場上應用最多的主流動力電池，隨著我國新能源產業(yè)迅速發(fā)展，研發(fā)出適合我國國情的廢鋰離子電池回收與資源清潔低碳循環(huán)的創(chuàng)新技術與裝備，成為了完善新能源產業(yè)鏈的重要一環(huán)。而在廢鋰離子電池回收過程中，產生的含氟劇毒物質、磷化物、氮氧化物、超細粉塵、易燃易爆揮發(fā)性有機物等復雜廢氣，十分危險而且難于凈化，行業(yè)內一直沒能找到合適的方法和技術。妥善治理這些復雜廢氣，成為了廢鋰離子電池回收產業(yè)重中之重，是必須啃下的“硬骨頭”。

經過不懈努力，由張俊豐教授團隊提出的創(chuàng)新思路和關鍵技術，圍繞復雜廢氣治理申請發(fā)明專利6項（已獲批4項），率先解決了這一制約行業(yè)發(fā)展的難題。

“我們團隊提出了‘前后協(xié)同、因溫治氣’的新思路，并開發(fā)了炭基材料多污染物協(xié)同治理關鍵技術，由湖南江冶機電科技股份有限公司研發(fā)了核心裝備并集成為系統(tǒng)，充分利用廢氣的熱能優(yōu)勢，憑借碳材料首尾兩端同步處置氟化物、氮氧化物、揮發(fā)性有機物等，攻克了廢鋰離子電池資源回收過程的的復雜廢氣治理難關。相比國內外已有的同類生產線，首次真正實現(xiàn)了全過程的清潔低碳運行。”張俊豐說。

據(jù)了解，該生產線是“廢舊鋰電池梯次利用及資源回收項目”的成果應用，包括復雜退役鋰離子電池“帶電破碎-精細分選-極粉分質回收-煙氣多污染物協(xié)同治理”技術及裝備，全系統(tǒng)具備流程短、資源回收率高、回收資源品質高、價值高等特點，同時自動化程度、智能化水平、清潔化水平、二氧化碳產排量等都居行業(yè)領先水平。

“我們的這條生產線是對國內鋰儲能設備回收與資源清潔循環(huán)技術工藝裝備的創(chuàng)新與完善，為湖南省及周邊省份打造循環(huán)經濟、降碳增效提供了重要平臺，必將引領行業(yè)的高質量發(fā)展。”湖南江冶機電科技股份有限公司董事長吳光輝說，在政策及市場的推動下，該生產線對于動力電池回收的經濟價值、社會價值，將會更加顯現(xiàn)。

此前，張俊豐團隊與湖南江冶機電科技股份有限公司聯(lián)合開發(fā)了“廢鉛蓄電池資源清潔低碳循環(huán)技術與裝備”，使中國廢鉛蓄電池資源回收行業(yè)，徹底摒棄過去熔煉環(huán)節(jié)，做到全過程無廢水、廢氣排放。該技術裝備出口多國，廣獲好評，打造了一張屬于“中國智造”的響亮名片。

通訊員王成奇 瀟湘晨報記者李楠

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關鍵詞： 鋰離子電池 電池回收 二氧化碳 氮氧化物 自動化程度